サンルーフモールド

製品設計分析:

• 天窓部品の機能要件、寸法、および幾何学的特徴を決定します。
• 天窓部品の構造の複雑さ、特に壁の厚さ、構造部品、特殊な幾何学的形状を分析します。
• 金型に必要な精度と表面品質の要件を決定します。

全体的な金型構造設計：

• 天窓部品の設計に応じて、基礎、キャビティ、コアなどの金型部品を含む金型の全体構造を設計します。
• 金型のパーティング面を設計し、金型のパーティング方法（シングルパーティング、マルチパーティングなど）を決定します。

コア金型部品設計:

• キャビティ、コア、スライダー、フックなどの金型のコアコンポーネントを設計します。
• 天窓部品の注入方向、注入システムおよび冷却システムの場所と設計を決定します。

冷却システムの設計:

• 射出プロセス中に金型が均一に冷却されるように、効果的な冷却システムを設計します。
• 冷却効果を最適化し、部品の変形と内部応力を低減するために、冷却チャネルの位置、数、サイズを決定します。

排気システム設計:

• 注入プロセス中に気泡や気孔が発生するのを防ぐための効果的な排気システムを設計します。
• 金型内のガスがスムーズに排出されるよう、排気経路と排気位置を決定します。

金型表面処理設計：

• 射出成形部品の表面品質に悪影響を与えないように、金型の表面処理方法を設計して、金型表面が平坦で滑らかであることを確認します。

金型試作・デバッグ：

• 金型試作、射出成形工程テストを実施し、金型の性能と部品の品質を確認します。
• 理想的な生産結果と製品品質を実現するために、金型の設計とプロセス パラメータを調整および最適化します。